Antecedentes
Impulsada por los objetivos de carbono y energía, la renovación energética en materiales de construcción pasa de hornos y molinos a sistemas auxiliares como el aire comprimido. El aire comprimido se considera la cuarta energía de la fábrica y supone una parte notable de la factura eléctrica de muchas plantas; la marcha en vacío de los viejos compresores de velocidad fija es el derroche más fácil de pasar por alto.
Desafío
La planta usaba varios compresores antiguos de velocidad fija. La demanda variaba con los turnos de producción, de modo que con baja demanda los equipos descargaban y funcionaban en vacío una y otra vez, con un consumo elevado, y la sala de compresores era ruidosa para el trabajo cercano.
Solución
Parte de los equipos de velocidad fija se sustituyó por equipos KayDrill DMT de imanes permanentes y velocidad variable que siguen la demanda real de forma continua. Carrocerías acústicas multicapa y soportes antivibración reducen el ruido de la sala, y un controlador dedicado vigila la presión y protege contra sobrepresión, sobretemperatura y fallos de fase.
Resultados
La marcha en vacío a baja carga casi desapareció, la presión de red se estabilizó y la sala de compresores es mucho más silenciosa. El consumo del sistema de aire bajó notablemente; renovaciones similares suelen ahorrar en torno al 20%.
